消磁鋼管在熱鍍鋅時溫度過高的劣勢，濟南鍍鋅鋼管知識

　　退磁鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅方法，即將鋅錠熔化到高溫鋅鍋中，由于鋅鍋溫度較高，鋅涂層的晶粒尺寸會變粗，導致附著力差。實踐表明，在鋅液溫度為455~465℃的條件下，退磁鋼管進入鋅鍋的溫度保持在480~520℃范圍內，最有利于形成附屬性好的涂層。

　　消磁鋼管進入鋅鍋溫度升高，鋅層附著力增大。因為熱鍍鋅可以通過在反應界面上提供大量的熱量來加速Fe2Al5中間層的形成，但過高的溫度會導致鋅液超溫和鋅顆粒缺陷的形成。同時，消磁鋼管出鍋后，鐵和鋅繼續向含鋁中間層擴散，形成富鋅固溶體，粘附介質受損。同時，由于合金層的增厚，退磁鋼管的鋅層表面變成深灰色。

　　退磁后的鋼管在進入鍍鋅槽前，先經過酸洗槽去除表面鐵銹，再進入干燥爐將表面水分烘干。如果生產線速度過快，會導致退磁鋼管表面的水分在完全蒸發之前就進入鍍鋅池。此時，生產出來的鍍鋅鋼管在進行噴水冷卻時，鍍鋅層內部的氣體不能及時分離出來，會在涂層中形成氣泡，嚴重影響鍍鋅層與鐵基板的結合。退磁鋼管碰撞或彎曲時，鍍鋅層會開裂，甚至有整體脫落的缺陷。