(1)碳當量:鐵液碳當量高(特別是含硅量高)對濟南鍍鋅方管的影響。試驗表明，當碳當量超過共晶成分時，厚壁鑄件可能產生開花石墨。但是，碳含量的增加增加了熱金屬中鎂的回收率。因此，對于大多數高碳低硅生產原理，硅含量一般控制在2%左右。另外，碳當量、鑄件壁厚的選擇:當管壁厚為6.5時?76毫米，碳當量4.35%至4.7%;壁厚>76 mm，碳當量4.3% ~ 40.35%。
(2)硫:當鐵水中硫含量過高時，硫會與鎂、稀土形成硫化物，由于密度低，會浮到鐵水表面。這些硫化物會與空氣中的氧氣反應生成硫，硫會回到鐵水中，重復上述過程，從而降低鎂和稀土的含量。當鐵水中硫含量大于0.1%時，即使加入大量的球化劑，石墨也不能完全球化。
(3)稀土、鎂:稀土、鎂含量過低時，常發生球化不良或球化下降。一般工廠要求的球化劑用量為1.8%~2.2%。
(4)壁厚:如果濟南鍍鋅方管壁厚過厚，容易產生球化不良、退行缺陷，主要是因為鐵水在模具中長期處于液態，鎂蒸汽上浮，導致鎂含量降低;共晶過程中大量石墨形成釋放的結晶潛熱使奧氏體殼層重新熔化，石墨向殼層外延伸并變形生長，形成非球形石墨。
(5)溫度:如果鐵水溫度過高，鐵水會被嚴重氧化。由于鎂和稀土容易與氧化物發生反應，鎂和稀土的含量會降低。同時，高溫也會增加鎂的燃燒損失和蒸發;如果鐵水溫度過低，球化劑不能被鐵水熔化吸收，而是浮到鐵水表面進行燃燒或氧化。
(6)保留時間:孕育后鐵液中鎂的含量隨著保留時間的增加而降低，主要原因是硫、鎂和稀土的氧化蒸發。一般保留時間不超過20min。
(7)澆口和冒口:濟南鍍鋅方管冒口設計不合理，會出現鑄造時間過長、熱金屬飛濺、空氣參與等現象。因此，鎂和稀土氧化物是嚴重的。
